單效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器用途:
單效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器比較適合對水量相對較少的工業(yè)廢水進行蒸發(fā)濃縮和結(jié)晶處理,尤其對含無機鹽、重金屬等會有晶體析出的廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理,效果顯著,設備在醫(yī)藥化工、金屬表面處理、環(huán)保工程、廢液回收等眾多行業(yè)領域中應用廣泛。
單效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)構(gòu)原理:
單效強制循環(huán)蒸發(fā)器系統(tǒng)構(gòu)件主要包括列管式加熱器、蒸發(fā)結(jié)晶器、列管式冷凝器、冷凝水收集罐、晶漿緩沖罐、飽和母液罐、冷凝水泵、強制循環(huán)泵、料液輸送泵、真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、設備平臺等。設備的根本原理是依靠外加動力(強制循環(huán)泵),使廢水溶液在設備內(nèi)部進行循環(huán)受熱不斷蒸發(fā),使溶液由不飽和變?yōu)轱柡停^續(xù)蒸發(fā),過剩的溶質(zhì)就會呈晶體析出。
單效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器工藝流程:
鍋爐蒸汽作為加熱介質(zhì)進入列管式加熱器殼程,料液由進料泵或利用真空自吸的方法進入加熱器管程。管束內(nèi)的物料受強制循環(huán)泵推動、真空負壓及外部蒸汽加熱的作用下,會被加熱汽化并噴射進入蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi),形成閃蒸,不被蒸發(fā)的料液下降回流至加熱器內(nèi)再次噴射至蒸發(fā)結(jié)晶器,以此反復循環(huán)不斷受熱蒸發(fā),至飽和狀態(tài)有晶體析出(即結(jié)晶),達到一定程度后出料,出料狀態(tài)為晶漿,泵送至晶漿緩沖罐,后經(jīng)離心分離得到晶體和飽和母液。母液回流至蒸發(fā)器內(nèi)部繼續(xù)處理,離心分離后的結(jié)晶物可作固廢處理或作為副產(chǎn)物銷售。
二次蒸汽進入冷凝器中,在外部循環(huán)冷卻水的作用下被冷凝成水,在冷凝水罐進行收集,最后由泵排出系統(tǒng)進行回收再利用,或經(jīng)檢測達到排放標準后直接排放。
單效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器型號規(guī)格:
型 號 | XN-QXZ01/500 | XN-QXZ01/1000 | XN-QXZ01/1500 | XN-QXZ01/2000 | |
水份蒸發(fā)量 | 0.5t/h | 1t/h | 1.5t/h | 2t/h | |
進料濃度 | 根據(jù)不同物料特性 | ||||
出料濃度 | 根據(jù)物料特性及用戶要求 | ||||
蒸發(fā)溫度 | 55-85℃ | ||||
真空度 | -0.05 - -0.095MPA | ||||
蒸汽壓力 | <0.25mpa | ||||
蒸氣耗量 | 550-600kg/h | 1100-1200kg/h | 1700-1800kg/h | 2200-2300kg/h |
注:本表格內(nèi)數(shù)據(jù)僅供參考,請以最終設計參數(shù)為準。
單效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器主要特點:
設備特別適合高鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶回收處理,如含氯化鈉、硫酸鈉等含鹽廢水,是醫(yī)藥、精細化工等工廠廣泛應用的一種廢水蒸發(fā)器,具有高流速,蒸發(fā)快等特點,是處理高濃度、易結(jié)晶、易結(jié)垢等特性料液的首選。設備多效體連接可有效降低鍋爐生蒸汽,降低運行成本,可連續(xù)操作或間接性操作,可根據(jù)用戶要求安裝自動控制系統(tǒng)。
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